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榨油機,油脂精煉設備中常見的技術

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榨油機,油脂精煉設備中常見的技術

發布日期:2022-06-24 作者: 點擊:

    油脂精煉是食用油精煉的較后一道工序,其主要任務是生產出優等的成品油,如何提高煉油率和降低消耗是兩個矛盾的方面,也是精煉設備生產技術的關鍵。對于大多數油品,其精煉過程通常包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭等。每道工藝的目的和操作要求不同,生產中遇到的技術問題也不同。本文簡要分析了這些工藝過程中常見的幾個技術問題,供同行參考。

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  脫膠被認為是精煉過程中重要的環節之一。有效的脫膠操作有助于保證成品油的質量,減少損失。因為膠體的存在會降低成品油的食用質量,并會增加油脂脫色中使用的白土量。若脫臭前仍有膠體存在,則油脂會產生嚴重異味,影響成品油的穩定性。


  榨油機脫酸也是油脂精煉的主要工序。油中的游離脂肪酸可以用化學或物理方法去除。油廠常用堿精制(中和)的方法,去除油中的此類雜質,為油的脫色、脫臭、加氫以及油品的深加工打下良好的基礎。堿精煉可以提高油品質量,增加油品的穩定性,延長油品的貯存壽命。但是,堿液除了與脂肪酸發生中和反應外,還會與少量的甘油和肥皂發生皂化反應,導致精煉消耗增加。因此,選擇較好的工藝條件,以降低精煉消耗。影響堿冶煉工藝效果的主要因素有:堿的種類、堿的用量、堿的濃度、堿的測定、操作溫度、加堿速度、攪拌速度等。這些因素相互關聯,應根據工藝類型、設備條件和原油質量綜合考慮工藝參數。

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  脫色是大多數油脂精煉工藝都采用吸附脫色,即在工藝條件下由脫色劑(漂土或活性炭)吸附油脂中的色素,主要工藝條件為溫度、時間、工作壓力和脫色劑用量。需要指出的是,脫色劑的選擇要考慮價格、活性炭和油率等因素。


  脫臭油脂脫臭的機理是基于在同等條件下臭味組分的蒸汽壓遠大于甘油三酸酯的蒸汽壓,所以采用蒸餾的方法將兩者分離。由于油中揮發性差、異味含量低,需要高溫、高真空等條件才能達到良好的脫臭效果。根據蒸餾原理,提高溫度、增加真空度、增加水蒸氣量、延長脫臭時間都有利于脫臭,是提高脫臭效果的有效手段。但在實際操作中,需要考慮這些條件與綜合成本之間的協調。


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關鍵詞:榨油機設備,油脂精煉設備,榨油機廠家

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